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| 一、工程概略：120米煙囪在標高30米處 ，制作裝置旋轉(zhuǎn)爬梯一座。 二、施工辦法 （一）、施工次序：下料→防腐處理→焊接裝置→焊接處防腐處理 （二）下料 依據(jù)業(yè)主方供給的120米煙囪圖紙，由技術(shù)人員計算出整個囪身旋轉(zhuǎn)爬梯所需的資料，并結(jié)合圖紙上尺寸，由操作工切開下料，技術(shù)員全程指導。資料悉數(shù)切開好后 進行熱浸鋅防腐處理。 （三）渠道焊接裝置結(jié)合我施工隊多年的旋轉(zhuǎn)爬梯及渠道施工經(jīng)驗及貴公司的實際情況，我公司擬定以下施工計劃： 1、本工程選用不搭腳手架、懸吊作業(yè)新工藝、新技術(shù)進行 施工。主要選用“人工登高法”結(jié)合保險帶、白棕繩等必要的東西進行施工。2、對120米煙囪身從下向上依次焊接裝置，將榜首塊踏步板焊接在囪身后，就依榜首塊板為作業(yè)平 臺依次向上逐漸焊接裝置。一起準備兩臺焊機，一臺焊接擔任焊接裝置踏步板，另一臺擔任焊接欄桿及加固用。3、在焊接裝置渠道時，先將渠道三角支撐焊接固定在囪身，后 再鋪焊渠道板。4、對踏步板、渠道及欄桿等焊接處進行油漆防腐。 （四）、渠道基材刷防銹漆 1、底層外表處理 依據(jù)我公司鋼結(jié)構(gòu)防腐長期施工總結(jié)，底層外表處理的質(zhì)量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以有必要選用電動打磨機、鋼絲刷等對鋼結(jié)構(gòu)外表進行打磨處 理。除銹后的外表在涂裝前整理潔凈鋼結(jié)構(gòu)外表無氧化皮、塵埃等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。 外表預處理：鋼材在進入除銹前，承認外表無油脂、其它污染物等，如 有，運用堿性清潔劑或淡水以去除結(jié)構(gòu)外表的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后，天然晾干后，才可進行后續(xù)處理。 鋼材外表整理潔凈后檢驗結(jié)構(gòu)的焊接和 外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺點并及時處理。 用電動鋼絲刷、磨光機等動力東西鏟除鋼材外表的氧化皮。有的自在邊、角運用磨機處理至R≥2mm。鏟除所有的焊渣、飛濺和焊 豆。咬邊和氣孔采納補并磨平。 手工焊縫采納打磨處理以削減尖利的外表存在。關(guān)于修補外表邊際的原有涂層，運用動力砂紙圓盤羽化邊際，構(gòu)成光順的斜坡，以利于修補油 漆與原有涂層的光順過 渡，確保整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。除銹后在刷榜首道底漆前，鏟除外表的塵埃、油污、及其它雜質(zhì)，徹底鏟除外表的銹斑、剩余氧化皮、舊 漆皮和殘液等。 2、涂層的施工在施工過程中依照防腐資料闡明，嚴厲按資料比例拌和均勻后方可運用，每道工序都有必要經(jīng)甲方監(jiān)督部分檢驗合格后進行下道工序的施工，直至涂層防腐施工全 部結(jié)束。 A、除銹后應在6小時內(nèi)涂刷底漆。 B、本工程防腐的施工辦法選用刷涂。 C、防腐施工條件：環(huán)境溫度應為-5 ℃～+40℃，相對溫度小于85%。大風、下雨、下雪或霧天情況下不適宜施工。 D、涂層漆膜的枯燥選用天然枯燥，各層的涂刷距離應依據(jù)實際選用的防腐油漆性能確認，防銹漆應大于2小時。漆膜枯燥過程中應保持周圍環(huán)境清潔，避免塵埃、水等觸碰到。 E、 選用刷涂的辦法，先涂底漆一道，要求將底漆稍加稀釋后，使之能更好地附著在鋼材外表，并在涂刷時往復3至5次，以添加涂料涂層的附著力。對邊角、孔隙等部 位先進 行預涂，然后對大面積部位進行涂裝，以確保漆膜的外觀及質(zhì)量 。待榜首道底漆外表枯燥后，即涂第二道底漆，常溫下涂裝間隙為4小時。 F、面漆涂裝：在常溫情況下最少距離4小時后涂面漆，按檢查方法進行漏電、厚度、外觀檢查。悉數(shù)合格后,滾涂一層面漆，注意滾涂均勻。要求涂層厚薄均勻，無針孔、剝 落、起泡、誤涂以及漏涂等缺點。 技 術(shù) 要 求： 1、外表后鋼結(jié)構(gòu)外表應無氧化皮、塵埃等雜物。 2、底層在涂刷前，如外表濕潤或水滴時，在吹干后再施工，確保涂層的施工質(zhì)量。 3、每一涂層有必要確保涂層光滑均勻，無漏涂、無翹皮現(xiàn)象，嚴厲按涂料的施工工藝進行施 工。 4、施工時確保施工場所整齊、清潔，對每天的施工場所進行必要的整理，做到工完料盡、場所清，做好環(huán)保工作。 5、每度涂層完工后，乙方組織有關(guān)人員自檢，再進行下道工序的施工。 6、施工環(huán)境溫度控制在-5℃-40℃之間,濕度控制在85%以下。 |
