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煙囪防腐鈦覆層的焊接性
雜質(zhì)元素對焊縫金屬和高溫?zé)嵊绊憛^(qū)的影響。煙囪防腐鈦涂層的焊縫金屬和熱影響區(qū)容易受到氧、氫、氮、碳等元素的污染，使接頭性能變差。鈦屬于元素周期表中的過渡族元素，具有很高的化學(xué)活性。鈦可以在室溫下與空氣中的氧氣反應(yīng)，形成致密的氧化膜。250℃時開始吸收氫氣，400℃時開始吸收氧氣，600℃時開始吸收氮氣。它能與氫和氧發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。隨著溫度的升高，其化學(xué)活性迅速增加。在焊接過程中，如果不采取保護(hù)措施或保護(hù)不好，導(dǎo)致空氣進(jìn)入焊接區(qū)域，或由于清潔不干凈而在焊絲和焊件表面留下水、油、氧化物等有害雜質(zhì)，這些有害物質(zhì)會分解成氧、氫，氮等元素在電弧熱的作用下，與高溫鈦作用。氧、氫、氮、碳是鈦的間隙元素，可溶解在鈦中形成間隙固溶體。當(dāng)這些元素的含量超過其在鈦中的溶解度時，它們會與鈦形成各種化合物，如鈦、鈦、錫和鈦。間隙固溶體和金屬間化合物的形成都會改變鈦復(fù)合接頭的力學(xué)性能，導(dǎo)致鈦復(fù)合接頭力學(xué)性能嚴(yán)重惡化，導(dǎo)致鈦復(fù)合接頭脆性大，塑性和韌性急劇下降，容易產(chǎn)生裂紋和氣孔，嚴(yán)重影響了鈦復(fù)合接頭的耐蝕性。
鈦熔覆焊縫粗晶傾向和高溫?zé)嵊绊憛^(qū)對焊接接頭性能的影響。鈦涂層的熔點越高，焊縫金屬的導(dǎo)熱系數(shù)越低，焊縫金屬的塑性越高。因此，在焊接前，應(yīng)仔細(xì)清理焊接部位和焊接材料，去除水分、油污、氧化物等有害雜質(zhì)；在堆焊過程中，應(yīng)對溫度在370℃以上的熔池、焊縫和熱影響區(qū)采取保護(hù)措施，避免有害物質(zhì)對焊接接頭造成污染焊接氣體中的元素；在基礎(chǔ)焊接過程中，焊接熱輸入不應(yīng)太大。過量的熱量輸入會導(dǎo)致涂層因高溫過熱而氧化。
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